Los apiladores son equipos esenciales en los almacenes, fábricas y centros de distribución, estos pueden ser manuales y eléctricos. Tienen 3 funciones principales: elevar, trasladar y apilar cargas de manera segura y eficiente, respetando la capacidad máxima de carga permitida y que en la mayoría de casos es cantidad se puede encontrar en la placa del apilador, también conocida como el diagrama de carga, y jamás debe ser excedida.
En la actualidad, existen varios tipos de apiladores eléctricos, cada uno con características y aplicaciones específicas. A continuación, te presentamos los tipos más comunes:
Si te quedaron dudas de como funciona el mástil retráctil, aquí te explicamos el paso a paso:
- Posición inicial: Cuando el apilador con mástil retráctil se encuentra en reposo, el mástil generalmente está retraído hacia la parte trasera de la máquina. En esta posición, las horquillas están cerca de la base del apilador.
- Avance del mástil: Cuando se necesita levantar o manipular una carga, el operador del apilador comienza por avanzar el mástil. Esto implica extender el mástil hacia adelante mientras se mantiene el equilibrio de la carga. El proceso de extender el mástil hacia adelante se llama "avance".
- Ubicación de las horquillas: A medida que el mástil se extiende hacia adelante, las horquillas también se mueven hacia adelante y se colocan delante del apilador. Esto permite que las horquillas se inserten en las paletas u otras superficies de carga.
- Levantamiento de la carga: Con las horquillas colocadas en la carga, el operador puede elevarla mediante el sistema de elevación del apilador, que generalmente consta de cilindros hidráulicos. El mástil puede elevarse a alturas significativas, lo que permite apilar mercancías en estanterías altas.
- Retracción del mástil: Una vez que la carga ha sido levantada y se encuentra en la posición deseada, el operador puede retraer el mástil. Esto implica llevar el mástil hacia atrás nuevamente hacia la posición inicial. La carga se mantiene estable durante este proceso.
Hay dos opciones, en el primer caso cuando se utiliza un guiado mecánico, los pasillos por donde opera el operador deberán contar con perfiles para que las ruedas horizontales del apilador puedan hacer contacto y de esta manera mantener centrado el equipo. A diferencia de la segunda opción que es guiada por inducción, esta última utiliza un perfil de acero en el centro del pasillo como guía magnética.
La capacitación adecuada de los operadores es fundamental para garantizar la seguridad y eficiencia en la operación de estos equipos que forman parte de los almacenes y centros de distribución de muchas empresa industriales en todo el mundo. Conocer y elegir el tipo de apilador adecuado para las necesidades específicas de su entorno de trabajo es esencial para maximizar la productividad y minimizar los riesgos, por ello, en Consitec Perú, te ponemos a disposición a los mejores instructores especialistas en todos estos tipos de apiladores eléctricos.
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